1.设备安装与布局维护：

合理规划输送管道布局，减少弯曲与变径，依物料特性确定管道弯曲半径，如大颗粒或流动性差的物料用大半径弯道，水平管道有适当倾斜度利于物料流动；保证设备安装稳固水平，避免运行振动致部件松动或管道移位影响物料传输流畅性；定期检查管道连接密封性，防止漏气影响真空度与物料输送稳定性，及时修复或更换密封不良部件。

2.物料与参数调控维护：

严格控制进料物料特性，避免超出设备适用范围的超大颗粒、高湿度或高粘性物料进入，对特殊物料预先处理；依据物料特性与输送需求精准设置真空度、输送速度等运行参数，通过试验与经验调整至最佳，如易破碎物料用低真空度与慢输送速度，且定期检查参数准确性并适时校准。

3.设备清洁与部件检查维护：

每次使用后及时清理料仓、管道及过滤器残留物料，防止物料堆积硬化致堵塞，对粘附性强的物料采用合适清洗溶剂与工具；定期检查关键部件如真空泵、阀门、传感器等，查看真空泵性能、阀门开闭灵活性与密封性、传感器准确性，及时维修或更换磨损老化部件，按说明书要求定期对设备进行全面保养维护，如添加润滑油、紧固螺丝等，延长设备使用寿命并保障稳定运行减少堵料。