1.泄漏点定位阶段：

先进行视觉检查，全面查看设备的法兰连接、阀门接口、进料出料口等密封部位，留意有无物料或粉尘泄漏迹象，微小泄漏借助手电筒多角度观察。难以目视发现时，采用压力测试，关闭相关阀门和开口，向设备内充入适量压缩空气或惰性气体，使内部压力略高于正常运行压力，再用肥皂水或专业泄漏检测液涂抹疑似泄漏处，有气泡产生处即为泄漏点；也可使用超声波泄漏检测仪，通过接收泄漏产生的超声波信号精准定位。

2.密封件修复或更换环节：

确定泄漏点后，若因密封件松动，如法兰螺栓松动，需按规定扭矩重新拧紧，扭矩不足易泄漏，过大则可能损坏密封件或设备部件；若密封件老化、损坏或磨损，像橡胶密封垫片出现硬化、开裂、变形，应及时更换，选择与原密封件规格、材质相同且质量可靠的产品，安装时确保表面清洁无杂质、位置准确，按对角线顺序均匀拧紧螺栓。

3.设备整体检查与维护方面：

处理完泄漏点密封件后，对设备整体密封性能进行检查，可再次进行压力测试确保无其他泄漏点。同时，检查设备其他部件，如阀门的阀芯密封、管道连接处密封等，及时处理潜在密封问题。日常运行中，建立定期巡检制度，定期检查密封件状态，清理密封部位物料粉尘和油污等杂质，延长密封件使用寿命，保障设备良好密封性能。