1.物料输送异常表现:
输送中断是常见现象,正常运行时物料经真空吸力于管道内持续流动,堵料发生后则完全阻断,如输送塑料颗粒时,原本连续的进料与输送会突然停止,进料口不再吸入新物料,管道内物料也静止不动。
输送速度减慢也较为典型,部分堵料使物料有效输送通道变窄,如同道路遇障车辆减速,物料在管道内的行进速率大幅降低,导致单位时间内输送至目标处的物料量显著减少,影响整体生产节奏与效率。
2.设备运行声响变化表现:
出现异常噪音,堵料时物料与堵塞物、管道壁摩擦碰撞加剧,原本平稳运行的轻微嗡嗡声会被尖锐刺耳或沉闷的异常声响取代。例如输送金属粉末时,堵料引发的摩擦声清晰可闻,这是由于物料在非顺畅流动状态下与周围部件相互作用产生的。
振动异常,堵料造成设备内部物料分布不均,引起不平衡振动。真空上料机整体或局部会出现超出正常范围的抖动,操作人员可通过触摸设备外壳感知到这种异常振动,且振动幅度和频率往往不稳定。
3.真空系统参数变化表现:
真空度不稳定,堵料增加了物料输送阻力,真空系统需更大功率维持,但受限于额定功率,真空度会出现波动。如原本稳定的真空度数值开始上下跳动,显示仪表指针不停摆动,表明真空系统在努力克服堵料带来的不良影响。
吸气量减少,因堵料占据空间且增加阻力,单位时间内通过管道的空气量与物料量均降低,可观察到真空上料机的吸气口吸力明显变弱,对物料的吸附和输送能力大打折扣,进一步证实堵料故障的发生。