1.优化操作流程与参数控制：

严格把控进料速度，依据真空上料机的输送能力与物料特性合理设定，借助振动给料器等确保进料均匀，对湿度大或易结块物料提前处理。定期监测真空泵运行状况，包括电机转速、温度、油位等，及时排查真空度异常原因并处理，按规定周期更换真空泵油，维持真空系统稳定运行，保障物料高效输送，降低因进料与真空度问题导致堵料的概率。

2.定期开展全面设备清理：

依据物料性质与使用频率确定输送管道清理周期，运用压缩空气吹扫，重点清理弯头、三通等部位，检查管道内部状况并及时修复或更换受损部分。定期清空料仓并清理仓壁物料，频繁检查与清理过滤器，通过拍打、吹扫或清洗等方式维持其良好透气性能，防止因管道、料仓与过滤器堵塞引发堵料故障，确保物料输送通道顺畅。

3.强化设备部件检查与管理：

周期性检查进料阀门、出料阀门、密封件等易损部件，查看阀门开合灵活性与密封垫完整性，留意密封件老化、破损情况，发现问题即刻更换。根据设备运行状况与物料变化，适时升级或更换部件，如真空泵抽气能力不足时更换新型号，输送管道材质不适时替换为更优材料，从部件层面保障设备稳定运行，减少堵料风险。