在购买设计气力输送系统时，重要的保证能完成预期的输送任务，同时也要综合考虑其成本以及与其相关的问题。设计时，不能只看机械造价的高低，更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及对机械设备应用管理的难易和日后维修保养的费用等等。

      例如对某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但是由于物料含水分大，具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如向循环硫化穿锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉末时，采用气力输送所需的功率大，咋看起来运行费用较高，但是从系统的合理性和生产技术上看，还是使用气力输送较好。

那么究竟在什么情况下采用哪一种方式输送既经济又比较合理呢？

       一般来说在较短输送的距离时，机械输送是有利的，反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用气力输送是不利的，但是，在设备费用方面，往往采用气力输送是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统的比较，同时还应注意到随着各种支架平台和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。

      总之在设计气力输送系统时，应该根据工程具体条件，综合性的通过技术进行比较后选择合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，择系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比，充设备能量消耗来看，压（抽）气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。 如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利 的：其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。